在机械加工中，攻丝是一项常见但要求极高的工序。许多操作者都曾遇到过这样的问题：攻丝精度不稳定，螺纹质量差，甚至频繁断丝锥。通常，大家会首先怀疑丝锥质量、切削参数或设备状态，但事实上，刀柄的选择往往是被忽视的关键因素。

为什么刀柄如此重要？

攻丝过程对扭矩传递和轴向同步的要求极高。普通刚性刀柄无法补偿机床主轴进给与丝锥实际切削需求之间的微小误差，容易导致：

• 精度偏差：螺纹尺寸不稳定，吻合度差；

• 丝锥断裂：因扭矩过载或径向应力集中而折断；

• 螺纹表面质量差：出现烂牙、毛刺等问题。

而专用攻丝刀柄（如张力压缩型刀柄或柔性刀柄）能够通过弹性补偿机制，吸收轴向和径向的微小偏差，保护丝锥的同时提升攻丝质量。

如何选择正确的攻丝刀柄？

1. 张力压缩型刀柄
   适用于大多数攻丝场景，通过内部弹簧机构实现轴向伸缩，补偿进给误差，尤其适合高速攻丝和深孔螺纹加工。

2. 柔性刀柄（带浮动头）
   适用于机床精度不足或夹持对中性较差的情况，可避免因同心度问题导致的断丝和螺纹缺陷。

3. 热缩刀柄或液压刀柄
   虽然刚性高、夹持精度好，但通常需搭配攻丝专用补偿装置使用，否则仍存在断丝风险。