镗床刀头是镗床加工中的核心切削部件，其作用是通过旋转或直线运动去除工件材料，实现孔的精准加工。以下是关于镗床刀头的详细解析：

一、定义与功能

镗床刀头是安装在镗杆（或镗刀架）上的刀具，用于对已有孔（如铸件、锻件或预钻孔）进行扩孔、镗孔、端面加工或精加工。其核心功能包括：

1.尺寸修正：将预钻孔扩大至精确尺寸。

2.形状加工：加工出圆柱孔、锥形孔或台阶孔。

3.表面质量提升：通过精加工改善孔壁粗糙度。

4.位置精度控制：确保孔的轴线与工件基准面的垂直度或平行度。

二、结构组成

镗床刀头通常由以下部分构成：

1.刀体：固定刀片的基体，提供刚性支撑。

2.刀片：切削刃部分，材质多为硬质合金、陶瓷或CBN（立方氮化硼），根据加工需求选择。

3.夹紧装置：如螺钉、楔块或液压夹紧，确保刀片在高速切削时稳定。

4.导向块（可选）：在深孔加工中引导刀头，防止振动。

5.冷却液通道：输送切削液以降温和排屑。

三、分类与类型

根据加工方式和结构特点，镗床刀头可分为以下类型：

1.按切削方式分类

（1）旋转镗刀：刀头随主轴旋转，同时轴向进给，适用于通用镗孔。

（2）非旋转镗刀：刀头固定，工件旋转（如车床上的镗削），或通过往复运动切削。

2.按结构形式分类

（1）整体式镗刀：刀体与刀片一体成型，适用于小直径加工。

（2）机夹式镗刀：刀片可更换，降低使用成本，常见于批量生产。

（3）可调式镗刀：通过调整刀片位置改变加工直径，灵活性高。

（4）模块化镗刀：由多个模块组合而成，适应不同孔径和深度需求。

3.按加工精度分类

（1）粗镗刀：大切削量，低精度，用于快速去材。

（2）半精镗刀：中等精度，为精加工做准备。

（3）精镗刀：高精度（IT6~IT7），表面粗糙度Ra≤0.8μm。

四、应用场景

镗床刀头广泛应用于以下领域：

1.机械制造：加工发动机缸体、齿轮箱孔、机床主轴孔等。

2.航空航天：加工涡轮叶片榫槽、航空发动机轴承孔等高精度零件。

3.汽车工业：加工变速器壳体、连杆孔等关键部件。

4.模具制造：加工型芯孔、冷却水道等复杂结构。

五、选型要点

选择镗床刀头时需考虑以下因素：

1.工件材料：硬质合金刀片适用于钢件，CBN刀片适合淬火钢。

2.加工精度：精加工需选用高刚性刀头和精密刀片。

3.孔径与深度：深孔加工需选择带导向块的刀头。

4.切削参数：根据切削速度、进给量和切削深度匹配刀头。

5.冷却方式：高压冷却可提升排屑效果，延长刀片寿命。